各類球磨機(jī)襯板（以下簡稱襯板），是磨礦介質(zhì)（水泥業(yè)稱研磨體，以下簡稱研磨體）年耗量的２５％，在處理噸物料成本中所占比例僅次于研磨體，實屬大宗消耗件，襯板與研磨體相比，襯板更多體現(xiàn)在影響磨機(jī)作業(yè)率所造成的經(jīng)濟(jì)損失是這種備件本身價值的幾倍、十幾倍。 
影響磨機(jī)襯板耗量的技術(shù)因素多達(dá)十幾種，甚至更多，基本搞清的不過幾種。 
   縱觀我國冶金礦選廠濕磨粗磨機(jī)幾乎是１００％的采用金屬襯板，其中以高錳鋼襯板為主。普通高錳鋼（即Ｍｎ１３）的特點是沖擊硬化，提高它的使用壽命，關(guān)鍵在于提高它的初始硬度，目前國際流行的有效措施是實行爆炸硬化，即高錳鋼件出廠前對其施爆，一則可檢查大型高錳鋼件，重要部位高錳鋼件的內(nèi)部缺陷，作業(yè)前剔出，以免釀成事故；二則通過對高錳鋼件表面施爆（特制炸藥，瞬間沖擊表面），提高高錳鋼件表層硬度，使其初始硬度大大提高。 
   冶金礦濕磨細(xì)磨球磨機(jī)襯板，已經(jīng)向多元化材料發(fā)展，除了金屬襯板之外，橡膠襯板、聚氨酯（ＰＶＣ）襯板，不同材料復(fù)合的磁性襯板應(yīng)運而生。 
水泥業(yè)與冶金礦球磨機(jī)作業(yè)情況比較，有三個不同點：首先，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速前者低，多為臨界轉(zhuǎn)速的７５％～８０％。其次，水泥業(yè)球磨機(jī)細(xì)長，后者短而粗。第三，水泥業(yè)頭倉最大球徑與后者最大球徑相比小得多。因此，水泥業(yè)球磨機(jī)襯板選用沖擊硬化的高錳鋼實為不當(dāng)，應(yīng)大力推廣鉻系多元合金襯板。 
   經(jīng)對近百家大、中、小型水泥廠球磨機(jī)襯板跟蹤考察證實，大型水泥球磨機(jī)直徑３．５×５．０米以上，磨頭材質(zhì)中碳低合金為宜，筒體襯板、高、低鉻多元合金鑄鐵均可，隔倉板采用中碳低合金鋼合適，中型水泥球磨機(jī)、直徑２．４～３．５米以上，磨頭選用中碳中、低合金鋼合適，筒體襯板高、低鉻鑄鐵最佳，隔倉板中碳中合金鋼可行。小型水泥球磨機(jī)直徑２．４米以下，磨頭用中碳中合金鋼保險，用低鉻鑄鐵也行，筒體用高、低鉻鑄鐵沒有出現(xiàn)問題，壽命達(dá)３～５年，隔倉板用中碳中合金鋼較好，水泥業(yè)球磨機(jī)所有襯板，含各倉各部位均不宜采用非金屬襯板，主要原因多為干磨，并且高溫。

   高鉻球退火和正火的區(qū)別

   退火又稱燜火，代號Th，是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保溫一段時間，然后再緩慢的冷卻（一般用爐冷）。
   正火又稱明火，代號Z，是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上（30~50℃），保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，冷卻速度比退火稍快。
   退火與正火的主要區(qū)別是：
   正火是完全退火的一種變態(tài)或特例，二者僅是冷卻速度不同，通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻，正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼，對于共析鋼，正火一般用于消除網(wǎng)狀碳化物；對于亞共析鋼，正火的目的與退火基本相同，主要是細(xì)化晶粒，消除組織中的缺陷，但正火組織中珠光體片較退火者細(xì)，且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少，因此，經(jīng)正火后鋼的硬度、強(qiáng)度均較退火的高，由此可知，在生產(chǎn)實踐中，鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火消除后方可使用其他工藝，而對熱處理后有性能要求的材料，則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝，如：要求熱處理后有一定的強(qiáng)度、硬度，可選擇正火工藝；要求有一定的塑性，盡量降低強(qiáng)度、硬度的則應(yīng)選擇退火工藝