我們要了解的是低鉻球的入磨物料的大小，也叫粒度：由于利用磨機(jī)干法粉磨的方法，能量的利用率低下，僅為2~3%。

為了解決能量消耗高，產(chǎn)能低的這一弊端，低鉻鋼球廠家經(jīng)過多年的全心的科學(xué)研究和無數(shù)次的理論實(shí)踐，科研人員終于研究出了預(yù)粉碎工藝，通俗來說就是用“多破少磨、以破代磨”的方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的方法來進(jìn)行加工，這樣不僅使產(chǎn)量大幅度的提高，耗電量也有所降低，有著良好的增產(chǎn)節(jié)能效果。這種新的方法將入磨物料的直徑縮小至原來的十分之一，并在破碎機(jī)中將打磨的工作任務(wù)完成，從而提高了工作效率和產(chǎn)量。

接下來要了解的就是低鉻球的制作工藝流程：粉磨工藝有開流和圈流兩種工藝流程。圈流的優(yōu)點(diǎn)是，可以在相同的條件下的產(chǎn)量高出開流的產(chǎn)量的20-35%。而且用圈流的方法做出來的產(chǎn)品的顆粒大小比較均勻，對于水泥等級(jí)的調(diào)整也是比較方便的。而使用開流的方法做出來的產(chǎn)品直接是成品，產(chǎn)品的顆粒比較分散的存在著，會(huì)出現(xiàn)過粉磨的現(xiàn)象，會(huì)影響水泥的產(chǎn)量以及質(zhì)量。